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AKS铸件不规则轮廓边浮动去毛刺倒角刀柄 FDT SXO

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发布日期:2018/6/15有效日期至:2019/6/15 查看联系方式
AKS铸件不规则轮廓边浮动去毛刺倒角刀柄 FDT SXO
无锡浩普科技有限公司发布

AKS铸件不规则轮廓边浮动去毛刺倒角刀柄 FDT SXO

轮廓边浮动去毛刺倒角   加工中心去毛刺倒角刀柄   铸件浮动倒角刀柄 不规则边去去毛刺   自动补偿倒角刀柄

 

FDT SXO是一款用于数控加工中心等机床的浮动去毛刺的*具,通过浮动机构自动补偿工件尺寸偏差,切除铸件轮廓铣边等工序产生的毛刺并倒角。该刀柄通接装旋转锉,可以提供5-10mm的浮动补偿量。*具由机床、加工中心等主轴直接驱动,对工件的切削压力可以通过内置机械进行调整。

 

加工参数

驱动方式:由机床主轴驱动

刀柄转速:3000-8000/分钟

进给量:2000-4000mm/分钟

浮动补偿量:5-10mm(切削刃具标准长度时为5mm,加长时可以达到10mm

刀柄最大偏离角度:5

使用ER11标准筒夹,可以夹持0.5-7mm直径的去毛刺倒角*具。

FDT SXO浮动补偿刀柄柄部直径为20mm侧固式,可为按客户需求生产HSKSK或其他形式的刀柄,所有材料的工件都可以用来去毛刺倒角。

 

优点

免于维护

可高速运行,大大提高生产效率(3000-10000/分钟,2-5/分钟)

受益于稳定的浮动补偿机构,整个轮廓面都可获得均匀稳定的去毛刺倒角大小

紧凑的设计,适用于大部分尺寸的机床

根据客户的工件硬度不同,可以提供弱、中、强三种弹性的弹簧供选择

 

AKS浮动去毛刺倒角*具在机床上的使用

我们推荐以5000/分钟的转速来加工,最高可达到10000

 

进给量推荐F=3000mm/分钟,请尽量在一个完整的去毛刺倒角过程中保持进给量一致,以防出现倒角尺寸不一致的情况。编写程序的时候,尽可能让*具接近拐角,这样才能有效去除拐角处的毛刺。

 

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径向切削压力

在初次使用AKS浮动去毛刺倒角刀时,我们推荐把径向切削压力设置为1-3mm左右,如果产生跳动情况,则需要继续加大。通常情况下,径向切削压力越大,倒角越大。同时根据工件材料的硬度,调节柄部尾端的螺丝来调整压力弹簧来调整切削压力的大小,整个调节螺纹的长度是10mm,预设螺纹在5mm处。

 

*具的旋转及切削方向

使用AKS浮动去毛刺倒角时,刀柄*具需要顺时针旋转,并沿着工件毛刺边作顺时针旋转

AKS浮动去毛刺倒角刀*具在切削过程中的运行轨迹

去毛刺倒角通常使用的*具是锥度倒角刀,在条件允许的情况下,我们推荐客户使用锥角的大直径部分的削刀刃来加工,不仅有更大的容屑空间,防止碎屑包住切削刃,较大的线速度也能提高生产效率。

 

倒角去毛刺加工加工过程中,就确保刀刃在径向偏移工件轮廓的基准尺寸1-3mm

 

 

AKS浮动去毛刺倒角刀柄在使用过程中如何切削拐角

被加工轮廓的内直角拐角处一般难以加工,因为切削刃通常不允许同时切削垂直的两个面,这样会导致*具受力不平衡而产生震动,所以在这种加工条件下,我们建议让倒角刀的行走路径在相垂直两个面的夹角处适当上提,让切削刃的刀尖部分切削毛刺倒角,且此时应降低转速,并以圆弧路径来完成这种复杂条件下的加工。浮动刀柄在去除外直角毛刺时,不能直接沿工件轮廓来拐直角走刀,应如图所示增加一个虚拟的路径,以充分完成上一个面或边的去毛刺倒角,并重新开始新的面或边的去毛刺倒角。

AKS浮动去毛刺倒角*具在使用过程中常见问题及解决:

1、  去毛刺倒角尺寸偏大——增加进给量或减少侧向压力

2、  倒角尺寸不一致——a、由于方向的变化,进给速度并不是恒定的,需要降低进给量。b、进给量过低,增加进给量。c、预设的浮动刀柄的位置不正确,重新设定与轮廓边的位置。

3、  去毛刺倒角不平滑——增加主轴转速,更换新的倒角刀头

 


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